Zukunft der Gießereitechnik: Christian entdeckt 3D-Druck in Traisen!

Zukunft der Gießereitechnik: Christian entdeckt 3D-Druck in Traisen!

Christian hat beim Schnuppertag in der voestalpine Giesserei Traisen die faszinierende Welt der Gießereitechnik entdeckt. Der 26-jährige Auszubildende befindet sich im dritten Lehrjahr und arbeitet sowohl an der Vergussanlage als auch an einem innovativen 3D-Sanddrucker. Gießereitechniker sind dafür verantwortlich, präzise Metallformen zu erstellen, in die flüssiger Stahl mit Temperaturen von bis zu 1.600°C gegossen wird. Solche gefertigten Teile finden Anwendung in modernen Bauprojekten, darunter Brücken und Offshore-Windturbinen. In der Ausbildung lernt Christian alle Schritte des Prozesses kennen: vom Einformen über das Aushärten bis hin zum Verguss des Flüssigstahls.

Die Gießereitechnik ist ein komplexes Feld, das technisches Wissen und körperliche Fitness erfordert. Christian hebt hervor, dass die Ausbilder sehr freundlich sind und jederzeit für Fragen zur Verfügung stehen. Neben dem technischen Verständnis schätzt er die Teamarbeit und den Austausch mit anderen Lehrlingen, was den Ausbildungsalltag bereichert. Am Standort Traisen werden Gussteile in unterschiedlichsten Größen und Gewichten hergestellt, von wenigen Kilogramm bis zu 200 Tonnen. Aktuell werden an den voestalpine-Standorten in Niederösterreich etwa 140 Nachwuchsfachkräfte ausgebildet, wobei insgesamt rund 15 verschiedene Lehrberufe zur Auswahl stehen.

Innovationen in der Gießereitechnik

Die voestalpine Foundry Group führt ein innovatives 3D-Druckverfahren für Sandformen ein, das die Produktion komplexer Gussteile ermöglicht, ohne dass eine Modelleinrichtung erforderlich ist. Dieses Verfahren richtet sich an die effiziente Herstellung kundenspezifischer Sandformen für Gussteile. Es ergänzt das klassische Gussverfahren und bietet zahlreiche Vorteile. Dazu zählen eine hohe Design-Freiheit, Effizienzsteigerungen, verkürzte Durchlaufzeiten sowie eine bessere Oberflächengenauigkeit, die den Bearbeitungsaufwand reduziert.

Ein Kompetenzzentrum für 3D-Sanddruck wurde am Standort Traisen eingerichtet, um die Entwicklung und Nutzung dieser Technologien voranzutreiben. Weiterhin spielen Nachhaltigkeitsaspekte eine große Rolle: Durch den Wegfall des Holzmodells und integriertes Sandrecycling wird nicht nur der CO2-Ausstoß signifikant reduziert, sondern auch die Logistikaufwände verringert. Diese Maßnahmen unterstützen die Klimaziele der voestalpine AG und schaffen eine ressourcenschonende Produktionsweise.

Zukunft der Gießereitechnik

Um die Gießereitechnik weiter zu modernisieren, setzt das Fraunhofer IGCV auf die Digitalisierung und Nachhaltigkeit dieser Branche. Mit innovativen Formstoff- und Schmelztechnologien sowie KI-gestützten Prozessanalysen wird an der Optimierung von Effizienz und Qualität in der metallischen Bauteilherstellung gearbeitet. Ein weiterer Fokus liegt auf der Entwicklung ressourcenschonender Fertigungsprozesse, die nicht nur ökologisch sinnvoll sind, sondern auch die Marktanforderungen schnell und flexibel erfüllen können.

Die Kooperation mit Unternehmen und Forschungseinrichtungen, wie dem Lehrstuhl für Umformtechnik in Gießereiwesen der Technischen Universität München, hat zum Ziel, die Forschungsergebnisse marktfähig zu machen. Darüber hinaus wird den Herausforderungen der Industrie kontinuierlich Rechnung getragen, um die Relevanz und Zukunftsfähigkeit der Gießereitechnologie zu sichern. Dieses Engagement für technische Innovation und nachhaltige Entwicklung ist von zentraler Bedeutung für die weitere Evolution der Branche.

Für Christian und andere Auszubildende in der Gießerei ist es spannend zu sehen, wie ihre Ausbildung und die Fortschritte in der Technologie einen direkten Einfluss auf die Zukunft der Gießereitechnik haben. Die Kombination aus Tradition und Innovation könnte entscheidend sein für die Positionierung der Branche im globalen Wettbewerb.

Für weitere Informationen über die Entwicklung der Gießereitechnik und die verschiedenen Aspekte der Ausbildung besuchen Sie bitte die Seiten der Krone, der voestalpine und des Fraunhofer IGCV.