Digitale innovatie en duurzaamheid: GW St. Pölten als pionier in de textielindustrie

Digitale innovatie en duurzaamheid: GW St. Pölten als pionier in de textielindustrie

De GW St. Pölten heeft onlangs aanzienlijke vooruitgang geboekt op het gebied van digitale optimalisatie en duurzaamheid. Een hoogtepunt van deze ontwikkelingen is de introductie van de digitale naaimlip die het traditionele papierproces vervangt. Dit was noodzakelijk geworden omdat een analyse eerder had aangetoond dat tot 25 procent van de productieorders niet efficiënt konden worden verwerkt vanwege het gebrek aan informatie. Dankzij het nieuwe systeem worden alle belangrijke gegevens voor de productie van gordijnen nu centraal gedigitaliseerd, wat de efficiëntie merkbaar verhoogt.

De ontwikkeling van een complexe digitale configurator voor Kika/Leiner is een van de verdere opmerkelijke innovaties. Deze configurator bevat niet minder dan 89 items en 415 opties die klanten op maat maken -gemaakte oplossingen bieden voor raamdecoraties. De implementatie van deze technologie was allesbehalve eenvoudig, maar de successen zijn aanzienlijk: met slechts enkele scans kan het hele orderproces nu aanzienlijk eenvoudiger worden gemaakt, wat leidt tot aanzienlijke besparingen.

Digitalisering en training

De introductie van dergelijke technologieën brengt natuurlijk ook uitdagingen op - vooral als het gaat om het trainen van het personeel. De ongeveer 400 verkopers in Oostenrijk moesten worden getraind voor de nieuwe digitale configurator. Hier kwam "Gwpedia" in het spel, een digitaal referentiewerk dat speciaal was ontwikkeld voor de gebieden van textieltechnologie en raamdecoratie. Deze handleiding is uiterst nuttig gebleken om de verschillende functies van de configurator op een begrijpelijke manier over te brengen en de complexiteit van de informatie te verminderen.

Een ander belangrijk aspect van de GW St. Pölten is de observatie van duurzaamheid. De locatie heeft zichzelf ambitieuze doelen gesteld en produceert al ongeveer 50 procent van de vereiste elektriciteit zelf, dankzij een fotovoltaïsch systeem in Gmünd. De constructie van een soortgelijk systeem is gepland voor de productieplaats in St. Pölten. Deze stappen verbeterden niet alleen de CO₂ -balans van het bedrijf, maar verhoogden ook de energie -efficiëntie door een nieuw compressorsysteem met warmteverstel te installeren.

flexibiliteit en crisisweerstand

De flexibiliteit van de GW St. Pölten is vooral duidelijk in het omgaan met de crisis. Tijdens de Covid 19 -pandemie kon het bedrijf snel reageren op de verhoogde vereisten en een productie van beschermende maskers opzetten. Dit initiatief heeft niet alleen veel banen veiliggesteld, maar heeft ook geholpen om verkoopverliezen op andere gebieden te compenseren. Na een daling van de verkoop in verband met Kika/Leiner ontwikkelde de GW St. Pölten met succes nieuwe bedrijfsgebieden, waaronder de productie van kussen van hoge kwaliteit voor interieurdecoratoren en meubelfabrikanten.

Een andere centrale zorg van de GW St. Pölten is de verantwoorde afhandeling van digitalisering in de context van de tewerkstelling van mensen met een handicap. In plaats van volledig geautomatiseerde processen, benadrukt het bedrijf dat de steun van werknemers centraal staat. Dit weerspiegelt de missionaire oriëntatie van het handhaven van banen en het bevorderen van de training en het werk van deze werknemers.

Over het algemeen heeft de GW St. Pölten zijn positie als een innovatief bedrijf geconsolideerd, dat duurzaam en continu exploiteert. Deze successen, zowel in technologie als in sociale verantwoordelijkheid, positioneren de GW St. Pölten als een belangrijk rolmodel in de regio en daarna. Meer details over deze onderwerpen zijn te vinden in een gedetailleerd rapport op industrie-emagazin.at