In der Welt der Holzverarbeitung hat sich ein neues Kapitel aufgetan, das die Effizienz und die Sicherheit im Umgang mit schweren Holzpaketen revolutioniert. Mayr-Melnhof, ein bedeutender Akteur in der Branche, setzt dabei auf moderne Technologie, um die Herausforderungen beim Transport von großen Schnittholzpackungen optimal zu meistern. Die Herausforderungen, die mit dem Transport und der Lagerung von Holzpaketen einhergehen, sind nicht zu unterschätzen, insbesondere wenn man bedenkt, dass diese Pakete bis zu 3.200 kg wiegen und Lange von bis zu 5,2 m erreichen können.
Die verwendete Lösung von Hörmann Intralogistics beinhaltet eine spezielle Modulband-Fördertechnik, die aus hochwertigem, schmierölfreiem Kunststoff gefertigt ist. Diese Technologie ermöglicht es, die schweren Pakete sowohl mit als auch ohne Kanthölzer sicher und materialschonend zu transportieren. Ein wichtiger Aspekt ist die automatisierte Übernahme der Pakete, die direkt vom Sortier- und Hobelwerk erfolgt. Hierbei durchlaufen die Pakete eine Gewichts- und Kontrolldiagnose, um sicherzustellen, dass alles reibungslos verläuft.
Hochregallager und Automatisierung
Im Anschluss an die automatische Übernahme gelangen die Holzpakete in die Vorzone des Hochregallagers. Hierbei werden sie mittig vor dem Regalbediengerät (RBG) positioniert und je nach Länge zusammengeführt. Durch den Einsatz modernster Technik können die Pakete anschließend in den dreifach tiefen Regalstellplätzen gelagert werden. Dies ermöglicht eine präzise und schnelle Einlagerung, die für die Effizienz des gesamten Lagerbetriebes entscheidend ist.
Ein weiterer entscheidender Schritt in diesem Prozess ist das sequenz- und tourengenaue Auslagern der Holzpakete. Auch hierbei besteht die Möglichkeit zur direkten Sortierung auf der Fördertechnik. Vor allem die vollautomatische Folierung auf Kundenwunsch stellt einen Fortschritt in der Verarbeitung dar. Ein Roboter unterstützt darüber hinaus die Handhabung, indem er Kanthölzer unterlegt und die Pakete umreift. Die anschließende automatische Etikettierung und Stapelung der Pakete erfolgt ohne großen manuelle Aufwand.
Effiziente Lagerverwaltung
Die Lagerverwaltung bei Mayr-Melnhof wird durch das Warehouse Management System HiLIS unterstützt, welches eine nahtlose Kommunikation zwischen dem System und dem Kundendienst gewährleistet. Im 24/7-Betrieb erhält HiLIS durch eine Schnittstelle laufend Informationen zu Aus- und Einlagerungsaufträgen. Diese Effizienz in der Lagerhaltung ist ein wesentlicher Faktor für den wirtschaftlichen Erfolg des Unternehmens und hilft, die Kundenzufriedenheit durch schnellere Auftragsbearbeitung zu steigern.
„Unsere Aufgabe war es, die von Xvise geplanten Materialflüsse mit präziser Detailarbeit und innovativer Technik zum Leben zu erwecken. Die Realisierung dieses Projekts zeigt die unglaublichen Automatisierungsmöglichkeiten sogar für Schwerlastpakete mit hohem Durchsatz“, erklärt Eberhard Keppler, Vertriebsprojektleiter bei Hörmann Intralogistics. Diese Aussage verdeutlicht die Ambitionen und das Engagement aller Beteiligten, den industriellen Fortschritt weiter voranzutreiben.
Mit diesen modernen Lösungen demonstriert Mayr-Melnhof, wie durch intelligente Automatisierung und innovative Technik Herausforderungen im Bereich der Intralogistik gemeistert werden können. In einer Zeit, in der Effizienz und Schnelligkeit essentielle Faktoren für den Erfolg sind, setzt dieses Unternehmen somit neue Maßstäbe innerhalb der Holzverarbeitung.
Vorteile moderner Technologie
Der Einsatz von modernen Förder- und Automatisierungstechniken in der Holzverarbeitung bietet vielfältige Vorteile. Zum einen wird die Sicherheit im Umgang mit schweren Lasten erhöht, was auch das Risiko von Arbeitsunfällen verringert. Zum anderen wird die Produktivität gesteigert, da Prozesse schneller und effizienter ablaufen. Dies trägt nicht nur zur Kostenersparnis bei, sondern ermöglicht auch eine flexiblere Anpassung an die Bedürfnisse der Kunden.
Diese Entwicklungen machen deutlich, dass die Holzverarbeitung sich im Wandel befindet und bereit ist, die Herausforderungen der Zukunft mit modernen Lösungen anzugehen. In der sich ständig weiterentwickelnden Branche ist es unerlässlich, innovative Ansätze zu verfolgen, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Die Fortschritte von Mayr-Melnhof sind hierbei ein leuchtendes Beispiel für die positive Transformation in der Industrie.
Technologische Innovationen im Holztransport
Hörmann Intralogistics hat durch den Einsatz der Modulband-Fördertechnik nicht nur die Effizienz im Transport von Schnittholzpaketen gesteigert, sondern auch die Sicherheit und Materialschonung während des gesamten Logistikprozesses verbessert. Diese Technologie zeichnet sich durch ihre Modularität aus, die Anpassungen an verschiedene Größen und Gewichte der Holzpakete ermöglicht. Zudem werden durch den schmierölfreien Kunststoff und die integrierten Transportrollen Reibungsverluste minimiert, was zu einem sanfteren und schonenderen Transport führt.
Ein weiterer bedeutender Aspekt dieser Innovation ist die Fähigkeit, die Pakete sowohl mit als auch ohne Kanthölzer zu befördern. Dadurch erhöhen sich die Flexibilität und Vielseitigkeit der Förderlinie, was besonders in einem dynamischen Produktionsumfeld von Vorteil ist. Die strukturelle Integrität der Holzpakete wird dank der integrierten Kontrollen und der automatisierten Prozesse während des gesamten Transports gewahrt.
Optimierung der Lagerlogistik
Die Automatisierung von Lagerprozessen hat maßgeblich zur Verbesserung der Effizienz in der Holzindustrie beigetragen. Mit dem Einsatz des Warehouse Management Systems HiLIS wird die Lagerverwaltung nicht nur optimiert, sondern es wird auch auf eine nahtlose Integration mit bestehenden Kundensystemen geachtet. Diese Praxis ermöglicht eine verbesserte Nachverfolgbarkeit und Programmierung von Ein- und Auslagerungsaufträgen, was für Hersteller in einer zeit- und ressourcenintensiven Branche von großer Bedeutung ist.
Die kontinuierliche Kommunikation zwischen den Systemen gewährleistet, dass die Aus- und Einlagerungsaufträge in Echtzeit überwacht werden. Die 24/7 Betriebszeiten sorgen dafür, dass selbst bei hohem Auftragsvolumen eine flexible und sofortige Reaktion auf Marktanforderungen möglich ist.
Nachhaltigkeit in der Holzverarbeitung
Das Bewusstsein für nachhaltige Produktionspraktiken ist in den letzten Jahren stark gewachsen, und die Holzindustrie bildet da keine Ausnahme. Durch die effiziente Automatisierung von Materialflüssen können Unternehmen nicht nur ihre Produktivität steigern, sondern auch den ökologischen Fußabdruck reduzieren. Effiziente Prozesse minimieren Abfall und Energieverbrauch, was sich positiv auf die Gesamtbilanz der Unternehmen auswirkt.
So spielen Technologien wie die von Hörmann Intralogistics entwickelte Modulband-Fördertechnik eine entscheidende Rolle bei der Umstellung auf nachhaltigere Praktiken. Der schonende Transport von Holz minimiert nicht nur die Beschädigung des Materials, sondern auch den Bedarf an zusätzlichen Ressourcen zur Schadensbehebung.
