Heinsberg

Interroll in Baal: Hochtechnologische Manufaktur im Herzen der Region

Die Interroll Trommelmotoren GmbH in Hückelhoven-Baal hat kürzlich in automatisierte Fertigungstechnologien investiert, um innerhalb von fünf Tagen individuell angepasste Tramellenmotoren für Kunden weltweit zu produzieren, was ihre führende Rolle im Materialflussmarkt stärkt und zur verbesserten Effizienz in zahlreichen Branchen beiträgt.

Am Standort Hückelhoven-Baal hat sich die Interroll Trommelmotoren GmbH einen Namen als Marktführer im Bereich der Trommelmotoren gemacht. Dies ist eine Erfolgsgeschichte, die sowohl eine beeindruckende Unternehmensentwicklung als auch innovative Technologien umfasst. In einer Zeit, in der digitale Lösungen und Automatisierung immer wichtiger werden, setzt das Unternehmen auf hochwertige Produktionen kombiniert mit Flexibilität und exzellenter Kundenorientierung.

Interroll wurde 2006 durch die Übernahme des in Wassenberg ansässigen Unternehmens BDL Trommelmotoren gegründet. Angesichts der begrenzten Wachstumschancen in Wassenberg entschied man sich, ein neues Werk im Industriegebiet Baal zu errichten, das 2007 eröffnet wurde. In den folgenden Jahren hat das Unternehmen kontinuierlich in Erweiterungen investiert, mit neuen Hallen im Jahr 2018 und 2021, um den gestiegenen Anforderungen gerecht zu werden.

Produktion und Lieferung: Schnell und Effizient

Die Fertigung der Trommelmotoren erfolgt schnell: In regulären Fällen innerhalb von fünf Tagen, in dringenden Situationen sogar innerhalb von 24 Stunden. Diese Prozesse werden durch einen modularen Plattformsystem unterstützt, das es Interroll ermöglicht, auf individuelle Kundenbedürfnisse einzugehen. Mitarbeiter sind wichtig für diese Effizienz, sagt André Honigs, Leiter des Industrial Engineering, und hebt die Bedeutung des respektvollen Miteinanders hervor.

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Die Motoren finden sich überall – von Supermarktkassen bis zu Gepäckschaltern an Flughäfen, in Verteilzentren der großen Online-Händler und sogar in Getränkeautomaten. Christopher Schafhausen, der Werksleiter, erklärt: „Wir sind überall. Uns sieht man nicht, aber wir sind täglich mit jedem in Kontakt.“ Dies zeigt die Allgegenwart der Produkte von Interroll im modernen Materialfluss.

Ein weiterer entscheidender Aspekt des Unternehmens ist die Anpassungsfähigkeit. „Jeder Motor wird erst nach einer Bestellung produziert“, erklärt Schafhausen. Aufgrund der vielfältigen Anforderungen kann eine Bevorratung nicht erfolgen, wodurch Flexibilität zur Norm wird. Das bedeutet jedoch auch, dass jeder Mitarbeiter ständig gefordert ist, innovative Lösungen zu finden.

Mit modernen Technologien und Schulungen in die Zukunft

Interroll stellt nicht nur hochwertige Produkte her, sondern legt auch großen Wert auf die Ausbildung seiner Mitarbeiter. Die Lehrwerkstatt ist mit modernster Technik ausgestattet, und es gibt eine Akademie, in der Auszubildende sowie Mitarbeiter und Management aus aller Welt geschult werden. Jeder Mitarbeiter hat die Möglichkeit, aktiv an Verbesserungsprozessen mitzuarbeiten – Entscheidungen basieren oft auf den Vorschlägen der Mitarbeiter.

Ein bemerkenswertes Beispiel ist der Vorschlag eines Auszubildenden, einen 3-D-Drucker in der Lehrwerkstatt zu installieren. Dieser Vorschlag hat nicht nur zu Kosteneinsparungen geführt, sondern belegt auch das Engagement und die Innovationskraft der Mitarbeiter. Atakan Cil, der stolze Azubi, hat durch seine Idee bereits zur Effizienz des Unternehmens beigetragen und erlebt auf Azubi-Messen, wie wichtig praxisnahe Ausbildungen sind.

Investitionen in neue Technologien spielen ebenfalls eine Schlüsselrolle bei der Weiterentwicklung des Unternehmens. Interroll hat kürzlich in ein automatisiertes Dreh-Zentrum investiert, um die Produktionsprozesse weiter zu optimieren. „Diese Investitionen sind wichtig, um mit der Konkurrenz Schritt zu halten“, sagt Geschäftsführer Thomas Baack.

Mit modernen Fertigungszellen, die bereits 2018 in Betrieb genommen wurden, konnte das Unternehmen die Effizienz weiter steigern und die Mitarbeiter auf qualitativ hochwertige Aufgaben konzentrieren. Interroll verfolgt einen innovativen Ansatz in der Produktion, bei dem Mitarbeiter durch neue Technologien immer mehr in kreative und gestalterische Prozesse eingebunden werden.

So zeigt Interroll, dass auch in der Intralogistik, einer Branche, die oft hinter den Kulissen agiert, kreative Ideen und technologische Innovationen entscheidend sind. Diese Dynamik und Innovationsfreude werden das Unternehmen in eine erfolgreiche Zukunft führen.

– NAG

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